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L'impression 3D au service du modélisme


asiris28
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Pour info

https://www.ebay.fr/itm/Filament-3D-Nettoyer-Cleaning-nettoyage-la-buse-imprimante-3D-1-75-MM-50g/322263676727?ssPageName=STRK%3AMEBIDX%3AIT&_trksid=p2057872.m2749.l2649

 

Découvrez les filaments de nettoyage marque Grossiste 3D qui remplissent un triple objectif :

  • assurer la transition de couleur
  • nettoyer la buse
  • permettre le changement de filament en toute sécurité, par transition de température sans risque

 

Couronne de 50g de fil nettoyant 1.75 mm, sans bobine.

Lors d'un changement de filament de deux matériaux différents, les températures d'impression sont souvent différentes. Cela peut alors engendrer la calcination des résidus du fil précédent et boucher votre buse d'impression. Grâce au filament nettoyant, cela n'est désormais plus un problème.

En effet, ce fil résiste a de très grandes variations de température (160 à 280°C) et peut ainsi être introduit entre les deux matériaux sans risque de calcination. Une fois le filament de nettoyage dans la buse, vous pourrez alors baisser ou augmenter la température de chauffe de buse pour la mettre en conformité avec votre nouveau matériau d'impression.

Ce filament est la solution durable pour préserver vos buses le plus longtemps possible.

Outre cette transition de température sans risque, le filament de nettoyage permet un changement de couleur de filament en toute sérénité. Pour finir ce filament assure un nettoyage interne de la buse de par saformulation innovante.

10 à 15 cm de filament suffisent pour nettoyer la buse.

Carctéristiques techniques :

  • Température d'impression : 160 - 280°C
  • Diamètre : 1.75 mm
  • Coloris : Naturel
  • Conditionnement : 50G
  • Marque : Grossiste 3D

 

Conforme aux normes RoHs permettant d'assurer de la restriction de certaines substances jugées dangereuses dans la composition des filaments.

C'est une garantie pour la protection de votre santé.

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C’est calme ici !

De mon coté, j’essaye d’apprivoiser Solidworks depuis une dizaine de jours !

J’en ai un peu marre d’imprimer des pièces récupérées toutes faites !

J’ai modélisé des pièces simples pour arriver à ceci :

2019-04-26_15:05.jpg

C’est un plateau déposable pour camion à bras articulé système Ampliroll.

Il est composé de 28 pièces en impression 3D .

Les axes sont en scratch de diamètre 1 et 2 mm , et le plancher en feuille de 0,5 !

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Sur son camion ( ech 1/32) :

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Devrait suivre un caisson à céréales...

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C’est calme ici !

De mon coté, j’essaye d’apprivoiser Solidworks depuis une dizaine de jours !

J’en ai un peu marre d’imprimer des pièces récupérées toutes faites !

J’ai modélisé des pièces simples pour arriver à ceci :

2019-04-26_15:05.jpg

C’est un plateau déposable pour camion à bras articulé système Ampliroll.

Il est composé de 28 pièces en impression 3D .

Les axes sont en scratch de diamètre 1 et 2 mm , et le plancher en feuille de 0,5 !

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Sur son camion ( ech 1/32) :

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Devrait suivre un caisson à céréales...

 

 

Super boulot. Bravo.

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C’est calme ici !

De mon coté, j’essaye d’apprivoiser Solidworks depuis une dizaine de jours !

J’en ai un peu marre d’imprimer des pièces récupérées toutes faites !

J’ai modélisé des pièces simples pour arriver à ceci :

2019-04-26_15:05.jpg

C’est un plateau déposable pour camion à bras articulé système Ampliroll.

Il est composé de 28 pièces en impression 3D .

Les axes sont en scratch de diamètre 1 et 2 mm , et le plancher en feuille de 0,5 !

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Sur son camion ( ech 1/32) :

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Devrait suivre un caisson à céréales...

 

 

Chapeau, c'est très réussi !!!

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Merci les gars :jap:

Les palettes , c'est pas de la 3D :lol:

C'est vrai que pour une fois, c'est pas trop le souc !

La CR-10 n'a pas changé, mais la 10 Pro a été équipée d'un plateau Ultrabase après le contacteur fin de course en Z et depuis, c'est un vrai bonheur :lol:

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Merci les gars :jap:

Les palettes , c'est pas de la 3D :lol:

C'est vrai que pour une fois, c'est pas trop le souc !

La CR-10 n'a pas changé, mais la 10 Pro a été équipée d'un plateau Ultrabase après le contacteur fin de course en Z et depuis, c'est un vrai bonheur :lol:

A priori les nouvelles machines qui sortent ont des capteurs fin de course en Z.

Plateau vissé à fond pour éviter que ça se dérègle, réglage manuel de l'offset puis pose des capteurs.

Avec un plateau en glass céramic plus besoin de BL touch.

Nouvelle technique à voir dans le temps ..............

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C’est calme ici !

De mon coté, j’essaye d’apprivoiser Solidworks depuis une dizaine de jours !

J’en ai un peu marre d’imprimer des pièces récupérées toutes faites !

J’ai modélisé des pièces simples pour arriver à ceci :

2019-04-26_15:05.jpg

C’est un plateau déposable pour camion à bras articulé système Ampliroll.

Il est composé de 28 pièces en impression 3D .

Les axes sont en scratch de diamètre 1 et 2 mm , et le plancher en feuille de 0,5 !

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Sur son camion ( ech 1/32) :

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Devrait suivre un caisson à céréales...

Superbe boulot,

Pour avoir dirigé un atelier de maintenance où l'on avait entre autre des Renault Kerax avec le système, j'ai tout de suite reconnu la bestiole Amplirol.

On avait les plateaux avec fixation porte container comme ton modèle, ainsi que des bennes.

 

J'ai récupéré la feuille de plexiglas, gratos, pour ma porte de caisson.

Le souci, c'est que si je choisi de l'utiliser, la porte sera plus lourde que le caisson complet. C'est du 5mm d'épais.

Et un morceau comme ça, de 520 x 820, ça fait son poids.

Je vais peut-être opter pour une double épaisseur de rodoïde, à la place.

 

Bonne soirée à tousssss

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Merci pour le lien! C'est plus abouti apparemment que les systèmes laser. J'ai téléchargé les pièces plastiques. J'attends les retours...

J'ai essayé la photogramétrie avec smartphone et si c'est bien maîtrisé on peu avoir des résultats corrects.

Mais ça ne vaut pas un scanner laser qui eux coûte assez cher +/- 2000 euros dans les premiers prix en scanner à main.

 

 

Je me suis fait un plateau pivotant sur roulement (récup de présentoir), et j'y ai mis un damier trouvé sur le Net pour cet application.

Il faut prendre une quantité suffisante de photos sur au moins trois angles différents.

Une série au même niveau; une série à 30° et une à 60°.

 

Sur chaque rotation de 360°, il faut au moins une vingtaines de photos.

Après, le logiciel digère tout ça (ça peu prendre plus d'une heure), et vous sort une modélisation.

Il faut que le sujet soit suffisamment éclairé, et si possible dans un axe différent de l’appareil photo pour mieux faire ressortir les reliefs.

L'avantage de ton système, c'est que tu prendra des série avec toujours le même angle, sans déviation, ce qui facilitera le calcul de déplacement des points de repère entre deux vue.

 

A+

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J'ai essayé la photogramétrie avec smartphone et si c'est bien maîtrisé on peu avoir des résultats corrects.

Mais ça ne vaut pas un scanner laser qui eux coûte assez cher +/- 2000 euros dans les premiers prix en scanner à main.

 

 

Je me suis fait un plateau pivotant sur roulement (récup de présentoir), et j'y ai mis un damier trouvé sur le Net pour cet application.

Il faut prendre une quantité suffisante de photos sur au moins trois angles différents.

Une série au même niveau; une série à 30° et une à 60°.

 

Sur chaque rotation de 360°, il faut au moins une vingtaines de photos.

Après, le logiciel digère tout ça (ça peu prendre plus d'une heure), et vous sort une modélisation.

Il faut que le sujet soit suffisamment éclairé, et si possible dans un axe différent de l’appareil photo pour mieux faire ressortir les reliefs.

L'avantage de ton système, c'est que tu prendra des série avec toujours le même angle, sans déviation, ce qui facilitera le calcul de déplacement des points de repère entre deux vue.

 

A+

 

Merci pour ces précisions. Celui-ci revient à moins de 200 euros donc à voir ..........

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Bonjour Atoussss,

 

je pensait que c'était des imprimantes à imprimer (le principe appelé REPRAP), mais je n'ai pas téléchargé de fichiers pour vérifier puisqu'il n'y à ni fichier concernant le E3, ni fichier concernant un autre projet en train de mijoter depuis.... houlala, déjà tout ce temps de passé...

 

Petit retour sur le filament que j'ai reçu vendredi :

 

fournissuer : Filimprimante3D

Marque : bq Easy GO

Origine : Espagne

Section : 1.7mm

Poids bobine : 1Kg net

Couleur : Pure white (blanc)

T° utilisation : 200-220°C

 

Assez satisfait dans l'ensemble

Bonne accroche au plateau, en fait s'est le seul défaut que je lui trouve : j'ai du mal à enlever le lit d'accroche déposé avant l'impression de l'objet lui-même.

J'ai essayé à froid, puis en chauffant à 90°, mais ca s'accroche toujours.

Avant de passer à l'acétone, je vais essayer un petit passage au congel.

Dommage que le dessous de la plaque soit en alu, sinon, j'aurais essayé le micro-onde (à cause des ultra-sons qui décollent facilement deux matériaux différents).

Par contre, la pièce imprimée (la poignée de notre frigo), il y a un toucher un peu satin. Ca peu servir.

Sauf que là, c'est trop salissant pour une poignée et je vait mettre de l'apprêt plastique et la peindre en blanc.

frigo10.jpg

 

Y en a un qui va être content... tu as vu... il n'y a presque pas de support :q :q :love::lol:

 

Epaisseur de couche : 1.5

Remplissage : 50%

T° extrusion : 200°

T° plateau : 60°

Support

Lit d'accroche probablement inutile dans le cas de cette pièce qui avait une large surface plate en contact avec le plateau, mais sait-on jamais (warping)

 

Ha, oui, la pièce cassé c'est celle de droite :ange: ......... bon, d'accord, je sort..... :pfff:

 

A+

 

PS : le projet à son premier essais

https://i16.servimg.com/u/f16/ [...] lta_10.jpg

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Bonjour Atoussss,

 

je pensait que c'était des imprimantes à imprimer (le principe appelé REPRAP), mais je n'ai pas téléchargé de fichiers pour vérifier puisqu'il n'y à ni fichier concernant le E3, ni fichier concernant un autre projet en train de mijoter depuis.... houlala, déjà tout ce temps de passé...

 

Petit retour sur le filament que j'ai reçu vendredi :

 

fournissuer : Filimprimante3D

Marque : bq Easy GO

Origine : Espagne

Section : 1.7mm

Poids bobine : 1Kg net

Couleur : Pure white (blanc)

T° utilisation : 200-220°C

 

Assez satisfait dans l'ensemble

Bonne accroche au plateau, en fait s'est le seul défaut que je lui trouve : j'ai du mal à enlever le lit d'accroche déposé avant l'impression de l'objet lui-même.

J'ai essayé à froid, puis en chauffant à 90°, mais ca s'accroche toujours.

Avant de passer à l'acétone, je vais essayer un petit passage au congel.

Dommage que le dessous de la plaque soit en alu, sinon, j'aurais essayé le micro-onde (à cause des ultra-sons qui décollent facilement deux matériaux différents).

Par contre, la pièce imprimée (la poignée de notre frigo), il y a un toucher un peu satin. Ca peu servir.

Sauf que là, c'est trop salissant pour une poignée et je vait mettre de l'apprêt plastique et la peindre en blanc.

https://i16.servimg.com/u/f16/ [...] rigo10.jpg

 

Y en a un qui va être content... tu as vu... il n'y a presque pas de support :q :q :love::lol:

 

Epaisseur de couche : 1.5

Remplissage : 50%

T° extrusion : 200°

T° plateau : 60°

Support

Lit d'accroche probablement inutile dans le cas de cette pièce qui avait une large surface plate en contact avec le plateau, mais sait-on jamais (warping)

 

Ha, oui, la pièce cassé c'est celle de droite :ange: ......... bon, d'accord, je sort..... :pfff:

 

A+

 

PS : le projet à son premier essais

https://i16.servimg.com/u/f16/ [...] lta_10.jpg

 

Bonjour à Toissss

En même temps une poignée de frigo se fait en ABS et non en PLA .......... même avec peu de support :q :q :lol: :lol:

Mais bon je salue ton beau boulot.

Quand à l'origine des filaments c'est comme la bouffe .... il y a origine et assemblé à .... :ange:

Sinon, un lit d'accroche n’empêche pas le warping :non: mais accentue l'accroche comme le mot accroche le dit justement :D

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On a déjà du mal à faire fonctionner celles qu’on achète !!!

 

 

Dans mon cas ........ c'est pas toujours de la faute de la machine. :ange:

Mais petit à petit j'apprends l'utilité de toutes les pièces et la technique de ces machines.

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Bon,

Le coup du congel et passage sous l'eau chaude à la sortie.... toujours pas bon.

 

Donc pour l'instant, la grosse artirie... ça fera une excuse pour acheter un nouveau plateau KIVABI-1.

 

La prochaine prod est en cour pour la 1ère phase :

ventil10.png

 

Je vais déjà imprimer comme ça, ensuite, suivant le résultat, j'incluerai la partie de support des LEDs d'éclairage.

Je pense les mettre entre les becs de souogglage.

Est-ce que c'est trop chaud?

Sinon, je rajoute un anneau autour...

 

A+

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Bon,

Le coup du congel et passage sous l'eau chaude à la sortie.... toujours pas bon.

 

Donc pour l'instant, la grosse artirie... ça fera une excuse pour acheter un nouveau plateau KIVABI-1.

 

La prochaine prod est en cour pour la 1ère phase :

https://i16.servimg.com/u/f16/ [...] ntil10.png

 

Je vais déjà imprimer comme ça, ensuite, suivant le résultat, j'incluerai la partie de support des LEDs d'éclairage.

Je pense les mettre entre les becs de souogglage.

Est-ce que c'est trop chaud?

Sinon, je rajoute un anneau autour...

 

A+

 

Normalement ça doit souffler horizontalement pas verticalement :??:

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OK, merci,

 

je vais modifier pour faire que le souffle soit dirigé le plus horizontalment possible...

 

à suivre.....

 

 

Pour te donner une idée c'est celui que je vais faire pour ma nouvelle imprimante.

https://drive.google.com/open? [...] BbBL3P7ayZ

 

 

Sinon pense à faire un rebord d'encastrement pour le ventilo sinon tu devras mettre un isolant entre les 2 :sol:

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Pour te donner une idée c'est celui que je vais faire pour ma nouvelle imprimante.

https://drive.google.com/open? [...] BbBL3P7ayZ

 

 

Sinon pense à faire un rebord d'encastrement pour le ventilo sinon tu devras mettre un isolant entre les 2 :sol:

OK, merci pour l'exemple.

 

J'avait compris le principe.

1ère impression..... plantée.

J'ai mis support, et il m'a mis du support à l'intérieur.

Très difficile à enlever.

Je vais essayer la deuxième impression sans support, une foi la modif des becs faite.

 

A+

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OK, merci pour l'exemple.

 

J'avait compris le principe.

1ère impression..... plantée.

J'ai mis support, et il m'a mis du support à l'intérieur.

Très difficile à enlever.

Je vais essayer la deuxième impression sans support, une foi la modif des becs faite.

 

A+

Tu as l'option pour le positionnement des supports: Partout ou seulement en contact avec le plateau :ange:

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OK, merci pour l'exemple.

 

J'avait compris le principe.

1ère impression..... plantée.

J'ai mis support, et il m'a mis du support à l'intérieur.

Très difficile à enlever.

Je vais essayer la deuxième impression sans support, une foi la modif des becs faite.

 

A+

 

Dans l'exemple donné il n'y a pas besoin de support.

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Tu as l'option pour le positionnement des supports: Partout ou seulement en contact avec le plateau :ange:

Oui, j'ai regardé la vidéo pour le détail des réglages en profondeur, mais j'attendais de me faire d'abord la main sur du basic pour regarder ça de plus près.

 

A+

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